今天和大家一起说一下螺旋叶片的结构动力在设计上的特性及遇到故障如何分析处理,需要涉及到它在流体中的模态特性.下面和大家一起来看看:

　　搅龙叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法,一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在流体中的自振频率,这与实际情况有较大误差,另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量,即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递。

　　当搅拌器叶片处于工作环境下,叶片的振动必然引起胶液压力的波动,同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响,构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统。

螺旋输送机的蛟龙叶片过长的话，在使用的时候会造成不规则的噪声，对螺旋输送机的系统和制造的工艺系统的改进设计，为了解决以上的问题，噪声明显的降低，完全满足了使用的要求。

螺旋输送机是一般的机械设备，由于长度的原因，在挠曲度很大，发生弯曲现象，在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损。

螺旋轴越长其挠曲度越大，也即弯曲越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题，由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象，发出强大噪声，严重者可导致电动机憋停，甚至造成电动机线圈烧毁等现象。

根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，使中间部位与壳体下问间隙加大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题。

　绞龙叶片是利用特殊的制造加工工艺来使叶片的外观看起来比较美观比较整齐,这种工艺并不只是为了提高绞龙叶片的美观度还可以帮助使用的******率和正确度,绞龙叶片在安装的时候非常方便,维护起来也比较简单能够很好的降低成本。因为绞龙叶片都是使用特殊工艺加工所以绞龙叶片比较耐磨能够长时间的使用,由于螺旋也片的材质是采用不锈钢制作所以决定了其不仅在你农业机械中得到使用还可以被用于各种输出设备。

　　绞龙叶片选材的主要依据,是指绞龙叶片在使用时所应具备的材料性能,包括机械性能、物理性能和化学性能.对绞龙叶片而言,机械性能是主要的必能指标,表征机械性能的参数主要有强度******σb、弹性******σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等.这些参数中强度是机械性能的主要性能指标,只有在强度满足要求的情况下,才能保证绞龙叶片正常工作,且经久耐用.绞龙叶片的这些优点促使它必须受到使用,并且是作为很重要的部件使用.农业机械中也是靠绞龙叶片的功能得到了广泛的使用。