金属打包机适用于炼钢厂，回收行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。产品技术性能均处同行业水平，并赢得用户的信任认可和青睐。金属压块机是一种把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，直接投炉熔炼，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求，在节能降耗方面做出了卓越贡献。金属压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。金属压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、还原铁、生铁屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 

金属压块机系列设备有以下特点：

1.采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

     废钢筋打包机的加工设备是铁屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，废钢筋打包机自动化程度高，生产效率也高。

废钢筋打包机的适用范围：

      在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

    废钢筋打包机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

  废钢筋打包机采用液压传动，结构紧凑、操作简单、维修容易、密封可靠。安装时不用底脚螺丝。用于厚度3~10毫米以下，各种废旧金属轻薄料、废钢、铜、铝刨花屑，解体汽车壳，废油桶、废钢窗、废自行车等废金属冷压成块。便于废金属回收部门装卸、储运和钢铁冶炼企业投炉。

废钢筋打包机适用行业：

a、金属回收行业。可将金属废料挤压打包，减少储存空间，块状金属包便于搬运，运输。

b、报废汽车拆解行业。可将报废汽车剪断，挤压打包。

c、金属铸造冶炼行业。可将回收金属废料，金属切屑压块，金属刨花打包等。

d、金属制品行业。可将报废金属产品挤压打包，便于回收再利用。

e、机械加工行业。可将加工废料，切屑，粉屑等金属材料打包压块，对车间环境，废料再利用，人工资源上都有很大的帮助。

废钢筋打包机发展趋势：

（1）高速化，低能耗。提高压块机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为压块机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。