火云
品牌
25kg编织袋
包装规格
80(MPa)
剪切强度
98%
有效物质≥
刘经理
主营: 化学原料和化学制品制造业
河北省保定市
萤石球团粘合剂法是将含锌较低的粉尘,加入还原剂、粘结剂制成冷固球团,重新返回高炉、电炉或转炉利用。铁水罐法是其中一种将冷固结压块投入铁水罐回收铁的方法,在国内外的钢铁企业中应用很少。而将粉尘和尘泥压块返回炼钢工艺用作冷却剂的方法,已在国内许多企业中使用。日本NKK钢铁公司京浜钢铁厂在高炉粉尘中加入15%的焦粉和10%的水泥,在高压下制成团块,经过干燥后含水率小于1%。试验过程中将团块投入铁水沟中,利用铁水显热使团块发生还原反应。从试验结果可以看出,团块中98%的锌进入粉尘中富集,粉尘中氧化锌含量约为98%,团块中65%的铁还原后进入铁水,铁水成分没有发生变化。
直接还原法由于我国的含锌泥大部分为中低锌泥,因此,很多钢铁企业采用直接还原法。直接还原法通常采用转底炉、回转窑、循环流化床和铁水罐。转底炉法转底炉法起源于MidlandRoss公司国民钢铁公司和Hanna矿联合开发的Heat-fast工艺,近年来在日本发展比较迅速。转底炉法使用压球机或造球机将含铁、含锌泥、碳粉等燃料及粘结剂混合均匀后制成团块或球,经过干燥后布入转底炉内,布料厚度1~2层,通过烧嘴燃烧产生高温,使高温烟气在团块或球的上方逆向流动,在转底炉回转过程中焙烧球团,随着转底炉炉底的转动,使生球依序经过烘干、预热、还原过程,在高温还原段,团块内的氧化锌被还原,锌气化进入烟气富集回收,还原后的萤石球团粘合剂用排料机排出返回高炉使用。目前,国外已经实现工业化的转底炉工艺及其特点。
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