铁粉球团粘结剂检验目的

是为分辨培烧机械设备生产的球团矿是否超出规定的产品质量标准，依据几种指标值的检验，确立其抗拉强度和粉状水分含量掺烧后能否保证高回炉废弃物柱具有优质的透气率。铁粉球团粘结剂作为合理的炼铁高炉回炉废弃物结构居首，工艺性能是评价其质量的重要指标值居首。球团矿工艺性能检验指标值包括有抗压强度、圆筒筛指数值、耐磨损指数值、筛余指数值、落下抗拉强度和气孔率等。YB/T005-2005中球团矿的物理技术参数有抗压强度、圆筒筛指数值、抗磨损指数值、筛余指数值、粒度分析等5项。各类金属矿粉球团粘合剂具体有：萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团产品。

冷压球团是节能降耗的关键方式 在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。 1)保持绿色经济






传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。 2)减少还原剂用，减少耗能 在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融高效率的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。

球团黏合剂，也变成型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合型粘接剂，是将粉煤等粉末状的然料融合、结构加固一起、有利于成形成块的调和剂、成形后确保型煤具备特殊的样子和特性的粉末状或液体型煤輔助原材料；胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质。关键运用于型煤生产线制作工艺中具有輔助功效。球团黏合剂是决策型煤品质的重要輔助原材料。






球团黏合剂按其成分可分成有机化学类、无机物类、复合型类三类别。有机化学类主要用于民用型、锅炉型煤、烤串炭，做为原材料应用：无机物类和复合型类主要用于民用型、锅炉、有机肥造气等普遍行业。