不锈钢精密铸造的实际应用

      不锈钢江精密铸造是一种硅溶胶工艺，产品在进行制作的过程中是一种无切削或者是少切削的铸造工艺，不锈钢精密铸造是整个铸造行业中非常优异的工艺技术，在使用的过程中非常的广泛。

      不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型的合金铸造，产品生产出的铸件尺寸、精度以及表面的质量都要比其他的铸造方法要高，甚至有些铸造方法难于铸得的复杂以及不易加工的铸件，都是可以采用其熔模精密铸造铸得。

长元精密铸件一般如何控制气孔产生

   精密铸件一般是由精密铸造工艺生产而成，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？

   1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.

   气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.

   形成过程:浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.

   预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.

2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 江苏精密铸造使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性。

3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.

铸件退火 操作规程

    1．工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

   2．烧火时，要认真检查煤中的爆s炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆a炸。 煤渣要随时处理，不准积压堆放。

   3．装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

   4．装卸大铸件或薄壁工件时，要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。

   5．出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

   6．出炉及搬运时，无关人员不得靠近s平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

   7．工作物温度高于400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工操作规程。

  8．使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。

 9．用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。

10．采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。