铸造加工的成型原理及成型过程

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

　　型砂的性能及组成

　　1、 型砂的性能

　　型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

　　2、 型砂的组成

　　型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。地点安排如下:热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。

中国铸造产业的重要性

　　我公司从事铸造行业经验丰富，有着70多年的铸造历史。我们生产的铸铝件铸造成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,　铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。我们常用的铸铝件方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永s久模，消失模铸造等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。零件平衡破坏：高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求;加强铝合金熔炼工艺的研究，续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

精密铸造这一铸造方式，其是相对于什么而言的？其的主要优势，是什么？

   在铸造方式中，精密铸造是其中之一，而且，从专业角度来讲的话，其是相对于传统铸造工艺而言的一种铸造方式。其的主要优势，是为，可以获得较为准确的形状，以及在铸造性能上，也是非常好的。所以，可以很好利用这两点，来进行合理利用，获得质量好的铸件。因为当粗精密机械加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。