冷压球团的制备是冶金工艺的主要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反映性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能，环保与利用废弃资源的重要途径。

　冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成，目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。

用还原气氛焙烧赤铁矿球团，可将它还原成为磁铁矿乃至FeO,然后再按磁铁矿的方式焙烧固结。用这种办法，如果赤铁矿含石英脉石，则Fe3O4、FeO在1000℃左右与SiO2反应，生成低熔点的硅酸铁，对于球团矿的还原性十分不利。

   当赤铁矿精矿配加石灰石粉生产自熔性的球团矿时，在焙烧过程中，生成铁酸钙和硅酸钙体系化合物，高温下熔融，改善了赤铁矿再结晶的条件，并将赤铁矿颗粒粘结起来。

   上述四种赤铁矿球团固结方式，虽然都能使赤铁矿固结，但第二、三种方式，过程复杂，并不能降低能耗，实用价值不大。目前在生产中实用的还是一、四种固结方式。

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；