卧式电力变压器绕线机提高利用率如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先变压器绕线机的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的 堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台变压器绕线机的整个电气控制系统硬件是由数电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动变压器绕线机则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命 阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，变压器绕线机正常运转。

　　日常保养 对每台变压器绕线机都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。

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从变压器绕组结构设计来看，并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。如层式结构、多螺旋结构式线圈。如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后，轴向不加任何压力绕制，线段间隙很大，像一个压簧。线圈经压紧后直径变大，线圈和纸筒间产生间隙，会造成线圈轴向失稳，遇有轴向电动力，线圈可能造成损坏。因此，带有轴向、径向压紧式卧式绕线机，在大型变压器线圈生产中，得到了广泛使用。随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。为了更加准确地控制压紧力，原来压紧机构使用的力矩电机或气缸产生压力，现已通过伺服电机取代。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。多轴式放线车上的各线盘放线张力独立控制，根据绕制线圈的长度，放线车随动跟踪，避免导线的扭曲变形产生新的应力，降低绕组的涡流损耗

箔式绕线机的系统要求： 箔绕机中的收卷电机用于开环速度控制，由于卷径变化不大，所以不需考虑恒线速度问题，通过外部电位器给点频率；但是其运行和停止通过脚踏开关实现，即通过外部端子控制实现变频器的运行，要求有正、反转控制，主要是正转绕在收卷轴上，如果出现绕的不合格需要反转退绕，重新绕。其工作方式为，通过脚踏开关启动运行，绕上十几圈后，要求停机，进行工艺处理，处理结束后，在新的轴上绕。

    箔绕线机的放卷机正常工作在转矩工作模式，提供反向转矩，用于张紧材料，并保持足够的力矩；要求能提供静止张力和运行张力，并且两种张力要求分别可设，正常运行张力通过电位器有模拟量设定。在系统退绕时，同时也要提供足够的力矩，这时变频工作在转矩开环的收卷模式，要求材料不能松。对于进料和退料工作时，要求变频工作于速度模式，速度固定，运行速度比较小，同时为了配合夹紧装置，要求能有转矩限定。收卷变频器和放卷变频器要求能提供单动，联动控制，并且每台单动控制要求运行在速度模式下。放卷变频器最hao能工作在开环转矩模式，不要加编码器。要求能降低能耗，最hao使用直流母线控制方式。