正压力吹送式气力输送系统是由罗茨风机造成髙压柱型空气流，髙压柱型空气流历经文丘里喷射泵，內部造成一个空气压力，使转动供料器供求平衡出来的物料被立即吸进文丘里雾化喷嘴的喷涌口。物料由经输送管路输送至储料仓。随后储料仓顶端安裝的仓顶除尘器使物料与输送气旋分离出来，剩下的气旋立即排出来户外，也防止当场造成过多的。 

气力输送系统特性： 

输送间距很远；可另外把物料输送到几个。

 供料器较繁杂；

只有另外由一处送料。 离心风机损坏小。

气力输送系统分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：

气力输送系统管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

气力输送系统的三大选型原则，你知道吗？

气力输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。

首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体输送系统与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的粉体输送系统应用案例中有90%以上都是失败在适用性上。

在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理。