气力输送系统的安装调试

气力输送系统的工程安装完毕，即可进入系统调试，系统调试分四个部分进行。

一、调试前的准备：

1.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及技术守则。

2.设备上及设备周围的残留物；根据要求对各润滑部位充填油脂。

3.准备好调试所需的工具。

4.检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。

5.检查各零部件有无损坏及其它缺陷，零部件有无遗漏不齐全的情况。

6.检查各接合面的密封情况。

7.检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，继电保护装置是否整定正确。

气力输送系统在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

气力输送系统常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

粉体输送系统工艺流程图

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

气力输送系统

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。但是由于系统造价高，可变设计因素多，系统运行过程中工况变化大， 给制造商带来很多挑战：

气力输送系统所面临的挑战：

1、材料易碎，输送要求平滑稳定。

2、不同输送距离，管径的改变需要系统有足够的灵活度。

3、旋转阀固有的气体泄漏需要补偿，足够的输送气量。

4、压缩空气的流量，压力，流速能够随着粉体输送系统输送物料的改变灵活控制。

5、旁通法长距离气力输送压力损失大，可能产生观点阻塞，需要适时进行压力补偿。

6、工厂自动化趋势，总线通讯。

7、环境温度变化的影响。

8、特殊粉体输送系统输送气体的控制。

9、在粉体输送系统输送开始和粉体输送系统输送结束的时候要求气体压力高于正常工作压力。