VMC650C数控铣/加工中心

VMC650C数控铣/加工中心主要结构特点

1、      底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、      X、Y、Z向导轨均为贴塑矩形导轨，具有高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机请配有失电制动装置  的电机；

4、      X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压导程滚珠丝杠；

5、      采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达10000rpm；主轴有中心吹气结构，；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、      采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

8、      此机床可以选配台湾专业厂家生产的12把斗笠（标配）或16把圆盘式刀库（选配）；

9、      此机床可以选配外防护；

VMC650C数控铣/加工中心参数

VMC650C数控铣/加工中心附件说明

1.  润滑系统

机床采用南京迅润公司生产的集中定量自动润滑系统。可根据实际需油量定时为主机各部位供油。系统已设定好润滑系统的运行时间和各润滑部位的供油量，油泵容量3L。

2.  排屑器

机床根据用户加工工件材质及加工要求的不同，可以选配不同的排屑器。排屑器为烟台重阳机械生产。

3.  电气系统

1)  数控系统及伺服系统

机床数控系统标准配置采用北京凯恩帝公司生产的KND1000Ti数控系统，该系统能适应率、高速、高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。采用国际标准G指令与FANUC系统指令兼容。两伺服轴采用KND系列伺服电机。由于该系统使用高精度的数字伺服系统和高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制。

2)  机床电气系统

机床电气设计符合GB/T5226.1-2002电气标准。

电路的动力回路，均有过流、过载、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身。

电气系统具有自功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

机床主要电气元件选用进口及中外合作的产品，从而确保机床的性、可靠性。

3)  电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式结构，并配备空气热交换器，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

4.  保护

1)  本机床具有全护罩防护，并考虑多项保护措施，如：电控柜锁，防护门的强化玻璃设计，确保机械及人身之。

2)  当机床遇到故障时，由于控制电路的自我保护设计，系统将使机床进给电机、主电机、冷却电机等停止运行，确保了机床的。另外系统的控制程序是“固化”在芯片中的，零件加工程序在机床断电后，由后备电池供电保持数据，所以意外断电或故障时，不会丢失系统中的数据或程序。

3)    机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示信息。