根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
冲压工序的五种变形
1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
以上是关于重庆五金冲压加工的常识，通过以上的介绍，相信大家对五金冲压加工能有进一步的了解。

精密五金加工工艺有哪些流程?
精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。
自动车床是属于数控类型的机械，它是一种精度高，性能强，噪音低的走刀式的自动车床，它是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，有一些控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，它的基本核心是可以经过一定工具定位设置与调试后可以长时间自动加工同一种产品。能加工像汽车、眼镜、自行车等行业里面的小零件，特别是对于一些复杂的零件。
1、在进行五金加工时。操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
3、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
4、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
以上是小编总结出来的一些关于精密五金优势及加工工艺流程的介绍，希望大家通过以上的学习，能对精密五金加工流程有进一步的了解，同时小编也要提醒各位在进行五金加工时一定要注意安全。

下面由五金厂家为您科普五金冲压加工常识，学到就是赚到！
一、降造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

重庆五金冲压生产厂家为您科普一下，重庆五金冲压常识——
一、降造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部分的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部分的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变形而得到一定形状与尺寸。