精细化工中反应釜安全技术，加热控制措施，对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

   反应釜适用的范围:适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

   淄博振鲁传动设备有限公司积累了丰富的设计经验，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了好的成效。在搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、高速搅拌装置、卫生级搅拌装置、顶入式及侧入式、底入式搅拌装置的设计、制造上我们有丰富的经验和积累。

然后，设置在塔的上部的除雾器排出塔外。从喷嘴高速向上喷射的吸收液首先分散在液柱的顶部以形成细小液滴，然后下降并吸收烟道气中的SO 2。由于下落的液滴与向上喷射的液体碰撞以形成更细的液滴，因此吸收液体的表面被更新和扩大，从而增强了有效的吸收。另外，到达喷嘴的烟道气通过向上喷射浆料卷起，并与吸收液体接触，从而提高吸收率。在大容量FGD系统中，侧入式混合器用作喷淋塔，然后是填料塔，液柱和塔板塔。