滚筒研磨机的使用方法步骤

1、对工作场所5S，清扫工作周边的环境卫生，梳理闲置不用物，将与工作不相干的物品整理整洁，备用工件排污到稳妥的部位。

 2、对抛光机整个设备检验，接电源起动抛光机运行有没有异常现象，调节固定不动地脚螺栓牢固松脱度。 3、抛光机操作专用工具具有齐备标准。

 二、(一切正常操作)： 

1、在对抛光机操作全过程中，务必依照抛光机要求规定来操作。 

2、操作工作人员在对抛光机一切正常操作时不可戴手套，它是业界明确规定。

 3、操作员务必随时随地自查生产加工物件的实际效果，查询生产加工工件有没有发现异常状况，例如形变、披锋、划痕等欠佳实际效果，更必须随时随地与有关工作工作人员维持沟通交流，防止出現出错。

 4、抛光机的工作一切正常与异常，作为一个操作员是能够凭直觉或是能够听得出机声异常的呼吁，自然要马上终止工作，功能常见故障才可以一切正常操作。 

5、专业技术人员技术专业操作，对人对抛光机都有益。

滚筒研磨机去毛刺

滚筒研磨机 根据旋转的刷子推动工件旋转，或是刷子与工件的旋转由不一样的电机驱动器。在翻转全过程中，刷子对工件上的毛刺造成载荷功效使毛刺掉下来，进而超过除去毛刺的目地。该滚筒研磨机运用范畴范围广，有效挑选刷子的材料和旋转速率等主要参数，能够生产加工不一样精度的工件。适用于构造简易的旋转件和薄板件，如传动齿轮、旋轮线电机转子、档板等。其核心技术为在多少载荷和哪种载荷方位下可以得到的实际效果。

滚筒研磨机的方法：

研磨是将研磨工具（以下简称研具）表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使工具和研具接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有的尺寸、准确的几何形状和很高的表面粗糙度。其实质是用游离的磨粒通过研具对工件表面进行包括物理和化学综合作用的微量切削。

滚筒研磨机特点：（1）在机械研磨中，机床－工具－工件系统处于弹性浮动状态。

（2）被研磨工件不受任何强制力的作用，因而处于自由状态。

（3）研磨运动的速度通常在30m/min以下，这个数值约为磨削速度的百分之一。

（4）研磨时，只能切去极薄的一层材料，故产生的热量少，加工变形小，表面变质层也薄。

（5）研磨表层存在残余压应力，有利于提高工件表面的疲劳强度。

（6）操作简单，一般不需要复杂昂贵的设备。

（7）适应性好。

（8）研磨可获得很低的表面粗糙度。

1、滚筒研磨机流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，

使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物

（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。