冷压球团是节能降耗的关键方式 在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。 1)保持绿色经济






传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。 2)减少还原剂用，减少耗能 在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融高效率的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?FINEX采用鼓泡流化床,粒度控制在1～10mm,小于150μm的矿粉不能使用,即我国特有的精矿粉不能用于FINEX流程。d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。

1、用以生产加工各种各样金属矿粉冷压球团：高粘度PAC粘接剂可用以粘合制造行业锻烧、炼铁、炼钢等生产流程导致的污泥、锻烧返矿、除尘布袋料、炉渣磁选料、氧化铁皮等含铜废料，以及铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉，防火保温隔热材料、焦粉、煤粉及各种各样都能够再加高粘度PAC作为粘接剂生产制造成冷压球团。2、用以生产加工各种各样煤炭企业粉冷压球团：高粘度PAC粘接剂可用以粘合制作萤石粉矿、石英粉矿、石墨制品、金刚石粉、冰洲石粉等各种各样煤炭企业粉。3、用以机械制造业煤/型焦/炭粉球：需求量不大：型煤/矿渣微粉/球团需求量0.3-0.5%，炭粉炭棒需求量0.5-0.8%；使用方便：先要和其他颗粒物料混和均匀后再加水搅拌，也应先溶化于水做成黏剂后再加其他颗粒物料搅拌；不提高一切灰份，不降低品位，不降低热值，不阻燃等级（有点燃作用）；粘结力强，成型功能强大，成球后外观均匀别具一格；锯末、秸秆、花生壳、稻草等一系列含碳物质均可作为炭粉原料，但在生产过程中，大多还是以锯末为主，锯末所生产出来的含碳量高，燃烧时间长。绿色环保：重要原料是棉花胎，引燃生成物为2，不导致有害物和其他沉渣，不伤害产品品质，对人体安全系数无害，对绿色环保。

具体加工过程中碰到的难题：1）因为沟通交流除尘灰中的碳酸钠水分含量转变，消化吸收彻底尽量的時间不一样，导致 冷固球团成球率较低，粉状率较高，入原料仓的粉状率确保20%；然而伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥)每年产量也很惊人，约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右。






三脱”冶炼和基本冶炼二种混合冶炼方式 ，“全三脱”冶炼时炼钢炉脱硫塔，冷压球团粘合剂矿渣微粉粘合剂，脱掉硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点站状况为：C:3.5%，P:0.035%，温度135