搅拌摩擦焊作为一种新型的低熔点有色金属连接工艺，在铝合金的焊接方面具有得天独厚的优势。随着搅拌摩擦焊接技术在各个领域的广泛应用，适应市场大批量生产的需求，提高焊接质量，减少焊后打磨工序等要求均已成为当务之急。实践表明，搅拌摩擦焊接头质量与焊接的轴向压力息息相关。从一定程度上，轴向压力能够对焊接过程进行实时的检测与控制，可以使焊接的质量和过程的稳定性，有效地降低缺陷发生率，提高生产效率。

搅拌摩擦焊的主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易变形；
(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低：
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。

另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。