搅拌摩擦焊系列机床Z向用55滚柱线性导轨，而且每条导轨安装3个滑块，提高了刚性和稳定性，三向具有更高快移速度，适合对加工效率有更高要求的场合，配有50搅拌摩擦焊主轴，能焊接更大厚度。　
Z轴选用台湾TBI6310精密级（C3）精密级丝杠，能承受更大顶锻力，焊接更加稳定。
主体结构采用高强度铸造件，经多次热处理和时效处理，具有超高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；
 配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；

广泛的适用在各种焊接技术之中，尤其是飞机整体结构件，以及摩擦应力变形的规律研究，在船航天航空，都有着广泛的应用，加工的过程比较，一些大型的物体，比如火的存储箱，基本上都要用这种焊接技术，极大的降低了焊缝的热损耗，热效率也得到了提高，搅拌摩擦焊，很好的适用在现在的航空航天领域，一些铝合金型材，往往需要更好的焊接技术，强度系数，在焊接的过程当中，为了避免这种缺陷，也需要材料加工满足要求，焊接技术能够做到取长补短。

宜人化搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程，容易操作；　
可搭配自动化上下料系统，实现全自动化焊接，提高设备年度工作使用率；
可靠的集中润滑系统，实现各运动轴的控制间歇式自动润滑；
 可焊接1-16铝合金及镁合金，1-8铜合金材料；

搅拌摩擦焊技术，该技术于1991年正式面世，一出现，就受到了世界的瞩目，该焊接技术是一种较成熟的工艺，用于一些的焊接，宇航结构件，制造业，基本上都已经使用这种焊接技术，如今新型的搅拌焊接摩擦技术出现之后，又出现了几种附属的技术，很多领域使用，有几种是具有代表性的，搅拌摩擦焊，还兼具着一些创新性，双竹间自适应搅拌摩擦焊接技术，控制低应力无变形搅拌焊接技术，复合热源搅拌焊接技术，双头搅拌焊接摩擦技术。