为什么河北大恒能做好搅拌摩擦设备？
（一）优秀的技术人员：拥有员工220人，大专及同等以上学历占76%，研发团队15人其中工程师8人，其中包括华东数控总工程师以及有多年从事搅拌摩擦焊工艺的技术人员。
（二）优秀的供应商：丝杠选用THK（一级供应商），系统选用西门子，轴承选用德国FAG，导轨选用台湾上银P级，联轴器选用德国R+W等等，优秀的供应商，才能保证优秀的产品质量。
（三）严格把控生产工艺：铸造-回火-加工-装配-调试-钣金-整机，本厂内一次完成，严格把控每一道生产工序，将每一道工序的利润放到，实现客户利益化。

3.设备描述：
(1)设备能够实现1XXX～7XXX系列铝合金材料的搅拌摩擦焊接；
(2)设备单道焊接深度为8mm，并通过更换不同规格搅拌头实现厚度介于1~8mm铝合金连接；
(3)设备为门梁式结构，焊接主轴系统悬挂在龙门式结构梁上，工作平台相对门梁移动，实现X轴方向运动； Y向滑台与主轴系统沿门梁左右横向移动实现Y轴方向运动； Z向滑台与主轴系统沿门梁上下纵向移动实现Z轴方向移动，X、Y、Z轴传动方式皆为丝杠螺母传动；
(4)通过调节Z轴实现搅拌头焊接位置的精确控制；
(5)设备采用新代控制系统，型号828D；
(6)设备操作分手动控制界面和自动控制界面。在手动控制界面下，操作者可以根据现场工况实时选择焊接深度和焊接长度。在自动控制界面下，通过设定相关的焊缝位置、插入速度、延迟时间、焊接速度、焊接长度等参数，焊接过程自动执行；
(7)设备配有焊接方向调整轴C轴，通过控制键进行X向焊接及Y向焊接切换。
(8)设备配有便携式手持操作单元，可接近零件进行设备操作；
(9)设备集成有焊接过程异常报警显示功能，对设备状态进行实时监测和监控；
(10)设备可存储程序设定不小于100组，可通过调用已存储程序设定，对不同零件实施自动化焊接；

搅拌摩擦焊作为一种新型的绿色焊接工艺，以其独特的优势在汽车、航空、航天、电力电子、轨道交通等领域已得到广发应用，响应国家号召，推动中国制造业发展，本着“做用户买的起高精度数控机床”的经营理念，为进一步推动搅拌摩擦焊技术的工程化应用，做出自己的贡献！

搅拌摩擦焊焊接技术简介
搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种先进的固相焊接技术，焊接过程热输入量较小，金属不熔化，无元素烧损，能够保持母材的冶金性能，接头强度高，适用于铝、镁、钢、钛等金属材料，以及金属基复合材料的高质量连接。
搅拌摩擦焊技术特点：1.可实现铝、镁、铅、铜、钢、钛、金属基复合材料、异种金属等材料的高效焊接；2.可实现自动化，设备能耗低，功效高，对作业环境要求低；3.无需添加焊丝，不需要保护气体，成本低；4.无污染、无烟尘、无辐射，安全绿色；5.接头残余应力低，焊接变形小。