如何让镀锌管防腐漆漆膜不掉落？

在镀锌管上喷漆现在运用较多的方法有两种，一种是对镀锌管外表进行磷酸处理，另一种就是运用附着力高的油漆，在涂刷前需要做如下处理：

一、磷化处理

所谓的磷酸处理就是运用磷酸类物质对镀锌管外表进行钝化，以进步镀锌管外表的粗糙度和附着力。磷化处理比较费事，如果有条件可以运用。

二、运用磷化底漆或者高附着力底漆

现在市道上有一种磷化底漆，和磷化处理功能类似，能够在一定程度上进步镀锌管的粗糙度，运用磷化底漆和再运用其他底漆或者直接运用中心漆面漆。

电焊焊接镀锌管的那时候常有什么小窍门

1.镀锌钢电焊焊接特性剖析

镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C上下。在电焊焊接中，锌熔化成液體浮在溶池表层或在焊接根处部位。锌在铁中具备很大固溶度，锌液體会沿晶界深层次腐蚀焊接金属材料，低溶点锌产生“液體金属材料脆裂”。

2.锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊接金属材料塑性变形减少，在拉地应力功效下而造成裂痕。

假如电焊焊接角焊缝，特别是在是T形连接头的角焊缝非常容易造成透过裂痕。镀锌钢电焊焊接时，焊缝表层及边沿处的锌层，在电孤热功效下，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊接出气孔。

锌度钢管的特点

镀锌钢管一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。