钢筋拉丝机主要技术参数：

   本机适用于预制构建厂、建筑施工现场螺纹线材加工只做，作用原理为将热轧圆盘条经冷轧减径后，轧制成产品质量符合GB13788-92标准的带肋钢筋。

设备的接线及调试

（1）设备使用前要用500V兆欧表测量电源进线侧、每台电机的输入侧与设备外壳之间的绝缘电阻，绝缘电阻的阻值应不低于2MΩ后方可通电，在检修设备时一定要关闭电源后方可打开控制柜进行检修。

（2）拉丝机设备在没有保护接地线的情况下不能通电使用，设备接地线应使用不小于4 mm²的铜线作为接地线接地地网的接地电阻不应大于4Ω，否则起不到应有的安全保护作用。

（3）拉丝机设备应单独使用一块带漏电保护功能的空气自动开关作为电源控制开关，空气开关的容量应不小于160A，总电源线的连接导线应选用不小于25 mm²铜质导线，从控制柜到4台电机的连线应使用不小于10 mm²的铜质导线，从控制柜到提升电机的连接线应使用不小于2.5 mm²的铜质导线。

（4）电源走线可根据实际情况采用地下管线或桥架走线，电源线和从控制柜到4个主电机的连接线都应根据机器功率适当放大，不可过小，并做到单机单控，接线应牢固可靠。

（5）经过认真仔细检查无误后方可通电开车试机，在试机前要对机器下面的四个减速机箱体内加注润滑油，每个减速机大约需要38升-40升的普通机油或者齿轮油作为润滑油，如果有条件的话也可使用46#耐磨液压润滑油，以延长减速机使用寿命。

（6）合上电源开关，电源指示灯亮，依次按下一至四个拉丝罐的控制按钮，看每一个电机的运转方向是否正确，每个罐的运转方向都应该为逆时针运转，如发现电机旋转方向不对，则应拉下电源开关，然后把控制柜到电机连接导线的任意2根线对调就可改变电机方向。

（7）每个电机减速机空载运行大约半个小时后检查电机外壳是否过热，风扇叶是否工作正常，减速机底面是否有漏油、减速机输出轴连接绕丝罐是否松动，如果没有问题方能进入实际工作状态。

（8）对于四连罐的拉丝机，如果从6.5mm拉到4.0mm应当按照6.5—5.8—5.2—4.6—4.0进行安装拉丝模，也就是说除第一模为5.8mm大约减少0.7mm直径外，后面3个模每个模减少量为0.6mm直径，该尺寸经过十几年长期使用是最合理的设计尺寸。每个模加工量超过0.6-0.7mm就会增加拉丝模的磨损，降低拉丝模的使用寿命。如果每个模的加工量小于0.3mm又会增加设备耗电，使用起来不经济。

（9）当把Φ6.5mm的钢筋穿过第一道拉丝模时，就应使用钢筋扎头机对钢筋的端部进行扎尖扎细至此拉丝模尺寸小于直径，否则就穿不进去的。如果没有专门的钢筋扎头机，就应使用磨光机对钢筋表面进行磨削加工，只要前段有10-15cm尺寸能穿过拉丝模，然后通过随机配备的牵引链条工装挂至第一个绕线罐上，启动第一个绕线罐的电机能顺利拉出3-5m钢筋，就完成了第一个模到第一个绕线罐的试工作过程。

（10）在试工作前不要忘记给第一个拉丝模粉盒中加注足够的拉丝粉，如果没有拉丝粉的话，拉丝模的寿命会大大缩短，拉出的钢筋表面光洁度也是不行的。一定要记住每个拉丝模粉盒中的拉丝粉都不可缺少，并且需要经常检查，发现缺少立即进行补充。