齿轮作为传动的机械元件，广泛应用于各大领域，为了获得良好的使用寿命和质量，常采用热处理工艺。对于调制后的齿轮就不再说了，调制后的齿轮硬度在HRC28-45，硬质合金刀具和陶瓷刀具就可解决。本文主要介绍淬火后的高硬度齿轮如何选择刀具加工。

    淬火齿轮难加工的原因：（1）淬火后齿轮硬度一般在HRC58-62左右，传统刀具加工不动，或者就是磨损太快；（2）部分齿轮存在断续，如端面有油孔，或内孔部位有槽等均属于断续加工，传统刀具一上去就容易崩刀；（3）还有少部分的强断续齿轮，也就是齿轮齿面的加工。只适合超硬刀具（立方氮化硼刀片）加工。

    华菱推荐：针对高硬度淬火齿轮，华菱推荐使用BN-H10，BN-H20，BN-S20。连续切削选择BN-H10牌号，中等断续切削选择BN-H21牌号，强断续切削或大余量切削选择BN-S20牌号。其中BN-H10牌号和BN-H20牌号属于焊接式立方氮化硼刀片，只有切削刃是立方氮化硼材质。BN-S20牌号属于整体式立方氮化硼刀片，通体都是立方氮化硼材质。

    应用案例：华菱超硬刀具BN-H21断续切削齿轮
          工件材质：20CrMoTi
          加工部位：内孔（中等断续）
          硬度：HRC58-62
          刀具牌号：BN-H20 CCGW09T304-2S
          切削参数：转速N=1180r/min，进给量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=0.15mm。

    加工效果：加工内孔过程中，刀具表现出优异的抗冲击韧性和耐磨性，没有出现崩刀现象，而且精度达到Ra0.8-Ra0.4