华菱超硬
品牌
齿轮
工件名称
20CrMnTi
工件材质
HRC58-62
工件硬度
吴经理
主营: 数控刀具 | 车床 | 齿轮加工机床
河南省郑州市
齿轮20crmnti渗碳淬火断续加工内孔(精车)数控刀头/陶瓷刀具/氮化硼刀具
刀具选型技术电话: 0371-67986978 15638121553
华菱技术部提供技术原创文献,欢迎转载,盗取必究
齿轮作为传动的机械元件,广泛应用于各大领域,为了获得良好的使用寿命和质量,常采用热处理工艺。对于调制后的齿轮就不再说了,调制后的齿轮硬度在HRC28-45,硬质合金刀具和陶瓷刀具就可解决。本文主要介绍淬火后的高硬度齿轮如何选择刀具加工。淬火齿轮难加工的原因:(1)淬火后齿轮硬度一般在HRC58-62左右,传统刀具加工不动,或者就是磨损太快;(2)部分齿轮存在断续,如端面有油孔,或内孔部位有槽等均属于断续加工,传统刀具一上去就容易崩刀;(3)还有少部分的强断续齿轮,也就是齿轮齿面的加工。只适合超硬刀具(立方氮化硼刀片)加工。
华菱推荐:针对高硬度淬火齿轮,华菱推荐使用BN-H10,BN-H20,BN-S20。连续切削选择BN-H10牌号,中等断续切削选择BN-H21牌号,强断续切削或大余量切削选择BN-S20牌号。其中BN-H10牌号和BN-H20牌号属于焊接式立方氮化硼刀片,只有切削刃是立方氮化硼材质。BN-S20牌号属于整体式立方氮化硼刀片,通体都是立方氮化硼材质。
应用案例:华菱超硬刀具BN-H20牌号断续切削齿轮
工件材质:20CrMoTi
加工部位:内孔(中等断续)
硬度:HRC58-62
刀具牌号:BN-H20 CCGW09T304-2S
切削参数:转速N=1180r/min,进给量Fr=0.1mm/r,吃刀深度ap=0.15mm。
加工效果:加工内孔过程中,刀具表现出优异的抗冲击韧性和耐磨性,没有出现崩刀现象,而且精度达到Ra1.6-Ra0.8,效果俱
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