全自动弹簧预压机的设计。

这台设备主要用于对已冷卷成型的弹簧进行预压冲击载荷，使弹簧的形状，节距进一步改善和释放弹簧内部因冷卷而残余应力，使工件在几何形状和内部结构上更进一步满足成品要求。一种弹簧强压机，包括工作台（9）、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一中心轴为水平状的驱动盘（5），沿驱动盘（5）的径向均布分布若干支工件串杆（4），至少在一件工件串杆（4）相对应的位置设有压力头（3）。 这个设计包括了机械系统设计和PLC控制系统设计。具体包括：皮带传动的设计及选择、气压缸的选择、步进电机的选择、联接中使用的紧固件（ 螺栓、螺母、垫圈）的选择和装置中的架体的设计。 本设计中的步进电机的控制采用可编程控制器（PLC）的控制，具体控制过程如下：由PLC控制步进电机转动的角度，当工件到达待加工位置时，接近开关打开，电机停止转动，气缸充气，压头下降，亚缩之后气缸回程，接近开关打开，转盘转动，完成一次加工任务。 本设备的特点：机电一体化程度高、操作简单方便、可实现自动控制、工作效率高、工件可以大批量生产和对环境的要求较低等。

TLD-1000型全自动弹簧立定机主要配置：

1，立定机主机由金三丰公司根据客户要求设计制造，外形美观、结构稳定。工作台和压头采用钢材调质、淬火等工艺精加工成型，长期使用不变形、不磨损、定位准确。

2，台湾原装气立可米字气缸4套， 大压力：1000N

3，台湾原装气立可电磁阀，可调接头4套

4，台湾高精度凸轮分割器1套

5，台湾原装7吋永宏PLC及控制模块1套

6，国产名调速电机1套

7，技术资料： 使用说明书、合格证、装箱单

8，振动台（弹簧排序和上料）

9，振动台支架一套

质量保证：

济南金三丰设备主机质保期为正式交货之日起1年。在质保期内，工货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。终生维修！

    在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温强压处理或蠕变回火。预压机：预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。加温强压处理是将弹簧在高于工作温度的条件下进行的强压处理。在加载荷的状态下(一般为工作时的变形状态或并圈状态)进行低温回火的工艺叫蠕变回火。两者的主要区别在于应力和保温时间，它们都具有强化和去应力退火的双重作用。这对于在温度稍高的环境工作的弹簧是有利的，一方面可以防止弹簧的松弛，另一方面可提高疲劳强度。

 　　加温强压处理和蠕变回火，主要使用在冷加工成形的螺旋弹簧上。旋转式100%弹簧立定机本机特点：1、弹簧在常温下经一次或数次压缩至规定高度以保证其尺寸的稳定性。它们的处理条件(温度、应力、时间)根据弹簧的设计要求来选择。一般常用的钢质弹簧，温度多在200～400℃，蠕变回火时间为30min左右，加温强压处理的保持时间可为2～6h。对于耐热弹簧材料，温度可再高一些，时间可再长一些。

 　　立定或强压处理后，如进行低温回火，弹簧的比例极限和承受载荷的能力将有所提高，尤其是对于精密的弹簧和使用温度稍高的弹簧，在改善弹簧性能和提高合格率方面有着明显的效果。

 　　立定或强压后的低温回火，考虑到加工中金属晶格间微观的剩余应变和不使强化的宏观剩余应力的下降，回火温度应稍低于去应力退火的温度。一般来说，铜弹簧的回火温度为160～200℃，保温1h；弹簧的回火温度为200～400℃，保温30min左右。