不锈钢锥形管被广泛运用于流体输送，石油，化工，机械等方面，市面上其制造工艺主要为冷拔或冷轧加固溶处理，微观组织主要是奥氏体型。在挑选不锈钢无缝钢管时，应注意以下几个方面：看外观。质优的不锈钢无缝钢管内外表面应平整无裂纹，折叠，结疤等缺陷，酸洗钢管内外表面的钝化膜应完整，钢管表面应具有清晰的产品信息喷码。

量尺寸。相关标准对钢管的长度，弯曲度，不圆度和壁厚不均以及端头外形都有要求。可将钢管放在平整的地面上，滚动钢管来观察钢管与地面之间的间隙大小和变化，合格的无缝钢管的两端面应与轴线垂直，且切口刺。查产品质量证明书。通过核对产品质量说明书上的制造厂家名称，生产日期，生产(炉)批号，制造标准，出厂检验项目及相关检测数据，检验专用章等信息，进一步确认选购的钢管是否满足设计或者相关技术规范要求。

不锈钢锥形管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧，冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆，汽车传动轴，自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

滚扎法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式，连杆式，滚轮式。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

这个环节往往是出现质量问题较多的。比较常见问题一般有以下几方面：其安装人员知识不过硬，将单向阀门反向安装在石油管道上，其安装人员疏忽大意。当然也是难度系数比较高的环节1无缝锥形管安装易出现的问题1.1管道阀门的安装石油管道阀门的安装是石油管道安装施工的重要环节给高压管道安装了低压阀门，其没有安装图纸进行施工，造成管道阀门安装错误，给后期维护带来了诸多不便等。

因为石油管道焊接的质量好坏直接影响着工程施工的好坏，因此热煨弯管在管道安装过程中必须保证其焊接的质量。然而在真的焊接施工过程中，由于其管道的接头不是很严密。也是特别重要的一个环节1.2石油管道的焊接石油管道的焊接是石油管道安装过程中然后一个环节焊接人员也不够，造成然后焊接的成品出现了各种各样的问题。

锥形钢管在工业上的五大用途在机器制造方面，采用锥形钢管来制造机动车辆的空心传动轴，活塞，各种工具，紧固件，手表壳和各种机械零件。

不仅结构轻巧，耐用，而且造价便宜。在自行车，摩托车，拖拉机，汽车和大型客车的结构部分大量采用薄壁锥形钢管，这种管材断面系数大，抗弯，抗扭能力强，表面光洁。建筑方面因此重量较。采用异形管制作门窗。

仪表，电信器材和器械上广泛应用锥形钢管制造支架，导轨，以及箱，柜的框架等，使它们具有重量轻，造型美观，式样新颖和搬运，携带方便的特点。

各种热工设备，机械设备或无线接发射机上，广泛使用带叶片盒凸筋的异形管制造散热器或换热器，这种钢管具有良好的散热效果，能有效的降低设备或元件的温度，使之维持长时间的正常工作。

预防措施：合理控制半成品尺寸，生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象，注意观察轧件运行状况。

外形不规则的舌头形或指甲形。结疤下面一般带有氧化铁皮，翘起的结疤又称翘皮。形成的原因有：钢坯有结疤，重皮，夹杂等缺陷，半成品轧件存在局部凸块，孔型掉块或。厚度不均结疤异型管表面呈块状或鱼鳞状大小不等孔型刻痕或焊疤不良，轧件在孔型内打滑，外界金属轧入轧件表面，半成品被外界物品刮伤等。

刻，焊痕形状和高度应平缓圆滑，加强轧辊质量检查，合理孔型设计，严禁低温，黑头钢轧制，经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型，异型管运送设备和运行场所应整洁圆滑。孔型采取刻痕或焊疤时预防措施：不合格钢坯不得入炉。