轧辊孔型加工选择华菱超硬CBN刀具

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所谓的轧辊孔型，就是在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。孔型设计是轧钢生产的重要环节，对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。因此在机加工工序，对生产要求也很高。

轧辊孔型样式多样化，针对不同轧辊孔型，使用的刀具也不同，如普通的圆槽，只要选择标准的CBN刀片即可加工完成，但如果是其他不规则的形状，则需要定制非标成型刀进行加工。

轧辊孔型中高速钢轧辊孔型较难加工，主要是因为硬度太高，其硬度接近普通硬质合金刀具，只有选用合适的高硬度刀具才能保证高速钢轧辊的正常加工。

目前，高硬度的刀具包括金刚石刀具（PCD）、 立方氮化硼刀具（CBN）、陶瓷刀片（Si3N4基、Al2O3-TiC基）等，其加适用工范围不同。其中金刚石刀具主要加工有色金属和非金属材料，陶瓷刀具和CBN刀具主要用于黑色金属材料的加工，不过陶瓷刀具脆性大，不建议使用。因此目前加工高速钢轧辊孔型主要以CBN刀具为主。

加工高速钢轧辊孔型时，选择华菱超硬聚晶CBN刀具BN-S20牌号直接加工，BN-S20牌号CBN刀具耐高温和耐冲击韧性兼优，可大余量切削，效率高。粗、精加工一把刀即可完成机加工工序。

同时BN-S20牌号可对带有月牙槽横肋的高速钢轧辊进行修复加工，直接将月牙槽横肋车掉，重新雕刻。断续切削过程中不崩刀。

    具体加工案例如下：

（1）高速钢轧辊加工：采用华菱整体聚晶CBN刀片相较于某品牌CBN刀具寿命提升1倍。

（2）螺纹轧辊修复：采用华菱整体聚晶CBN刀片相较于传统刀具效率提高5倍。