不锈钢无缝管的简单介绍

产品描述：超（超）临界机组是发电设备现代化和节能减排的基础。在超（超）临界锅炉的重要受压部件中，工作温度高、工作环境恶劣的部件是过热器和再热器。之前，中国国内所用的该类材料全部从国外进口，而国际上仅有10家钢铁材料制造商能力有限，此类材料缺口较大，进口价格昂贵，且采购困难，供不应求，严重影响了中国超超临界锅炉的生产及电能的发展。中国当前对于电站锅炉用管的需求每年大约在三万吨左右，且随着超（超）临界发电技术的不断提高，需求量逐年扩大。国内几家大型企业在纷纷投入大量的人力、财力，致力于此类产品的研发、生产，并取得了相当大的成绩。一方面为国家的电力事业发展做出了自己的贡献，同时，也给企业带来了可观的经济效益。

应用领域：电站锅炉行业，主要是过热器和再热器高温段等关键部位。

不锈钢无缝管公司产品介绍

我公司专业生产：奥氏体、双相钢、超级不锈钢等系列不锈钢管和管件。各类冷拔机共计18台，有双线长行程冷轧管机6台；斜底式加热炉2台，同时拥有一条行业口径不锈钢管拉管生产线；公司年产1万吨不锈钢管，可生产6*1到630*25口径的不锈钢无缝管和2米口径的不锈钢无缝管。

我厂拥有剪板、开平、切割、车床、钻床等各种机械加工设备，可为客户制作各种规格的型材及不锈钢配件、非标准件及各种容器具等，材料无可切割销售加工，满足客户的要求。

我厂以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。本公司的不锈钢管广泛应用于食品、造纸、化工、环保、市政工程等行业。

不锈钢无缝管焊接时常见缺陷的产生原因和预防

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化严重：不锈钢无缝管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与不锈钢无缝管组对严密，不能留有间隙，不锈钢无缝管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因不锈钢无缝管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于不锈钢无缝管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。