1、排管冷库：
按照排管表面是否有翅片，排管可分为光滑排管和翅片排管，其中以光滑排管制冷为多见。
排管制冷方式在大型的、土建式、氨制冷系统的冷库中为常见，排管制冷按照排管的布置位置可分为顶排管、墙排管，顶排管是将制冷排管安装在冷库的顶部，这种安装方式由于排管远离地面，不占用存货空间，不易磕碰，使用安全，排管产生的冷气由上而下自然对流，库内温度均匀。
墙排管是将制冷排管安装在冷库墙壁上，与顶排管比较，这种安装方式占用一定的可用空间，在库内叉车移动时容易磕碰造成危险，因此在大型冷库应用的不多，在小型冷库中比较多见。
排管冷库在制冷工作时，位于库内顶部排管周围的空气，首先被排管冷却，这些被冷却的空气体积变小而比重增大，受重力影响自然下降，而位于食品周围的空气温度高于前者，比重小于前者，自然上升，结果在冷库内部形成冷热空气上下自然对流，不禁有利于食品的冷却降温，而且空气流速低，食品风干损耗轻，有利于食品的储存质量。
在管理成本方面，由于排管面积大，排管上有少量结霜对冷库的降温没有明显影响，因此无须频繁融霜，大型冷库通常每年安排1至2次融霜，安排在每年夏季来临之前融霜，以利于夏季冷库的降温。
对于冷库货物进出频繁，比如物流及冷链冷库等，排管结霜较多的情况，可以采用人工扫霜，没有外界热量的输入，冷库温度稳定。

冷库设备常见问题及故障
１、经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为 380V±10% （三相四线）。冷库设备长期不用时，应截断冷库的总电源，并确保制冷机组不受潮、不被灰埃等其它物质污染。
２、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污，应根据实际情况定期清洗。以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物；
３、冷库的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。
４、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。
５、冷库的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都必须切断电源，以确保安全。
６、制冷机在运转过程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好，无须调整。
７、 定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏的地方会出现油迹 ）。检漏实用的方法是：用海绵或软布沾上洗涤剂，揉搓起沫，然后均匀涂在要检漏的地方，观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号，然后做紧固或气焊处理（由专业制冷工作人员进行检修操作）。
８、 冷库的上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库的库板会变形而影响保温性能，并保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。安放冷库的位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品（预留一定的空隙），以免影响制冷效果。
９、如因空气湿度过大、化霜间隔时间长、库温设定不正常，所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚，库温不降。这时就应进行化霜（除霜）处理。并及时观察，等霜层消失立即停止化霜。稍等片刻后再启动设备。
10、 冷库的库内温度、温差等参数，这些都应根据 冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制，要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。
11、压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙时间不应少于 6 分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时，需及时添加或更换，不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量多的不合格冷冻机油，否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油，应由专业人员加入压缩机油，加油量由专业人员制定，不得盲目添加。
12、定期检查电源电压是否正常（三相四线），检查电源总闸的保护功能是否正常有效。

什么是排管冷库？
　　排管冷库中使用的蒸发器主要有两种形式：一种是冷风机，另一种是排管蒸发器。由于客户对存储的产品要求，特别是在食品行业，排管冷库对食品的湿度要求，食品风干、食品变色等特殊要求，目前正在推广运用排管冷库,排管冷库具有长久保存,食品干耗少, 铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解,由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，食品保鲜效果更好，排管上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。库内温度波动小，投资成本低的优点。

冷库内部的设备决定着冷库的制冷方式。冷库的制冷方式，应以冷库库存食品的质量为首要考量，并考虑冷库的经常性运行成本。本文分析了冷库内各种制冷设备制冷方式的特点
常见冷库内部的制冷设备通常有两种：排管和冷风机，对应的制冷方式即是排管制冷和冷风机制冷，也有冷库内部制冷方式是蓄冷式制冷。
1、排管冷库制冷
按照排管表面是否有翅片，排管可分为光滑排管和翅片排管，其中以光滑排管制冷为多见。排管制冷方式在大型的、土建式、氨制冷系统的冷库中为常见，排管制冷按照排管的布置位置可分为顶排管、墙排管。
顶排管是将制冷排管安装在冷库的顶部，这种安装方式由于排管远离地面，不占用存货空间，不易磕碰，使用安全，排管产生的冷气由上而下自然对流，库内温度均匀。
墙排管是将制冷排管安装在冷库墙壁上，与顶排管比较，这种安装方式占用一定的可用空间，在库内叉车移动时容易磕碰造成危险，因此在大型冷库应用的不多，在小型冷库中比较多见。
排管制冷方式少量结霜对设备影响不大，而且可以人工扫霜，因此无须频繁融霜，通常每年融霜少1次，安排在每年夏季来临之前融霜，以利于夏季冷库的降温。
排管制冷方式依靠空气的自然对流，空气流速慢，库存食品风干损耗比冷风机制冷方式轻；排管制冷在投产后，由于排管内会存留制冷剂，因此制冷系统的制冷剂用量大。
冷库内安装冷风机，由于施工简便，对库顶承重没有要求，所以在装配冷库和在小型的氟利昂冷库中比较常见，这种制冷方式曾一度被认为是排管制冷的替代技术，但经过几年实际应用检验，已经有专家认为应该淘汰冷风机制冷方式，原因主要是冷风机制冷能耗成本高，库存商品干耗大，品质得不到保障。
冷风机的结构决定了冷风机制冷方式的短板：冷风机为了增大传热面积，都是采用翅片结构，翅片间距有限，在制冷工作时结霜很容易堵塞翅片，增大风阻，严重时冷风机失效。为此，冷风机不得不经常融霜，融霜形式多为电热融霜或热制冷剂气体融霜，无论那种融霜方式，都不免造成库内温度升高。冷风机的这种周期性融霜作业（冷风机融霜每天少1次），不仅造成能源的浪费，而且造成冷库温度的频繁波动，库温波动进一步造成库存食品风干损耗。