CWM-1300SC全自动宝塔纸管生产线

1.CWM-1300CN型全自动宝塔纸管卷管机

一、本全自动电脑数控宝塔纱管机械，采用高科技创新工艺技术，配制PLC电脑控制操作为一体，简化生产工艺，并采用优质材料，提高零部件的使用寿命，精心研制开发，将机械质量工艺大幅度提升运转稳定性，同时可减少操作人员对机械的维护，经改进制造后达到国内外领先水平。

二、改进后的优点：

（1）可大幅度提高卷绕速度，每分钟48-60只。

（2）同时可大大提增原材料利用，将原送纸尺寸255mm缩减为240mm，每吨纸张可增加1000只左右的成品纸管。

（3）下料采用多刀剪切功能，并可双面上胶，使卷绕的纸管粘合精密度高，生产的纸管圆整有弹性。

（4）经过改进生产工艺后，可大大改善生产环境，降低生产成本，给纸管生产企业在市场竞争中得到一席优势。

主要技术参数：

1. 额定生产能力：                  每分钟45-60只

2. 适用纸管分类：                  各种宝塔形纸质管

3. 用电装机容量：                  单卷管机12KW

4. 配套空气压缩机（用户自配）：     0.8mpa-1.5m³

5. 机械外形尺寸（主机）：           5850*2000*2100mm

6. 机械重量（毛重）：               4000KG

7. 操作职工：                        1名

2.CWM-1300D型全自动宝塔纸管烘干机

用途与特点：

1. 本全自动烘干机，主要为全自动卷管机配套。卷管机组卷绕出的半成品纸管，自动同步插入烘干传输链上，送进烘房烘干，经过34-36分钟，纸管从烘箱内送出，能够自动收取，穿插成串，计数穿插，不用人工操作，加热器可自动控温。该烘干机可容1450只纸管，烘干时间34-36分钟。

2. 本烘干机采用槽钢机架，定制链条链轮，穿插纸管定位采用高精度弹簧，四边采用保温板，主机采用齿轮电机带动链条运转进行输送烘干。

3. 烘箱内加热可采用电加热，和蒸汽加热。通过仪表显示内部温度（用户可自选择）。根据需要可自动调控温度，加热方式。电加热采用电热管发热加温。三组每组6KW，总18KW。高压风机运风，调送内部热风，可自动控温，能源消耗低，综合效率好。

主要技术参数：

1. 运送方式                    采用定制链条

2.加温配置                     采用热风炉

3.适用于产品                   各种圆锥管

4.运行速度                      45-60个/分钟

5.用电功率                     电机3.3KW,电热丝18KW

6.机械外形尺寸                  7900*3000*1040mm

7.机械毛重                      2500KG

8.操作职工                     无需人员

3.CWM-1300H型全自动宝塔纸管后整理

（5）用途与特点：

（6）我公司针对全自动宝塔纱管后道加工生产线，经在原韩国生产工艺，采用12只模具握头拉毛方法，现改为单模具握头，采用新技术、新工艺和高科技材料，设计结构合理，并采用气动原件和光电及机械传动为一体。工艺结构简单化，操作方便，运转稳定，噪声低，生产速度快捷，最大的优点是大大提升产品质量。

（7）本后道加工生产线，设计道轨送管，具有平稳的特点。并采用单轴模具握头。为解决纸管握头平整，长短一致，在握头的同时，在大口处一次性定位压线。为压线清楚而尺寸一致，同步距切V形口。最大优点是在该机械生产出的纸管表面拉毛均匀清晰，拉毛定位一致，生产出的纸管可超越康峰生产的纸管质量，经该工艺生产的纸管成品质量和外观方面可说是国内外领先水平。

（8）其特点是：采用道轨送管，单模具握头，单模具握头，同时压线、拉毛采用高强度合金属砂布拉毛，使机械运转稳定，噪声低，砂布使用寿命长。

（9）重点解决握头饱满而平整，长短一致，压线拉毛清晰，小口握头光滑美观，具有运转快，噪声低等特点。

（10）同时我公司技术团队和国外技术人员联合研究开发更新型全电脑自动生产线，以科学最新技术发展创新设备。我们不怕仿造，我们有创造领先科技，为广大生产纸管产品厂家服务，共创伟业。

主要技术参数：

1.额定生产能力                 45-60只/分钟

2.适用于产品                   各种圆锥管

3.用电功率                      7.25KW

4.机械外形尺寸                 2150*2710*1430mm

5.机械毛重                     1500KG

6.操作职工                     1人