浅谈纵剪分条机对卷板加工的重要性

   目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。伴随着国内企业节能和环保的发展方向，纵剪分条机刀片迎来了黄金发展时期；由于国家相关利好政策的出台，高效刀具产业正在成为低碳特征下的重大新兴产业，符合环保标准要求的纵剪分条机刀片产品将迎来广阔的市场。

   纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的，在纵剪分条机中往往设置了匀速机构，另外有些纵剪分条机还装有间隙调节机构，这些设备的改进导致了纵剪分条机结构越来越复杂。所以可以看出，纵剪分条机的大一个发展趋势就是机构复杂，但剪切质量相应的提高，纵剪分条机的性能也越来越好，功能越来越多。首先，轧制流水线生产越来越先进，轧制速度也越来越快，仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展，为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进，必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高，这才能适应现代工业发展的要求。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。

改善刀片分条精度成为了分条机技术提升的关键步骤

   目前，国内分条机刀片的研磨多采用优质研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于高精度研磨加工使用，由于其优越的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及极佳的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具的过热而延长分条刀的使用寿命，同时提高加工面精度及提高工作效率，采用该产品加工出的分条刀精度高，使用寿命长，成为高精度加工刀具的必备产品，成为高精度刀具产业生产加工不可或缺的重要帮手。

   为了改善分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。目前，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，高精度研磨加工成为分条刀具生产必备的工序，其他高的加工精度可以达到1μ左右，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。

   为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具发热变形的机率，专业的冷却油更能够细化研磨效果，在刀具的加工中获得具体应用，能够提高高精度产品的性能，获得了不错的效果。

金属分条机在工作时的安全操作说明

1、分条机通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气元件，防止触电伤人；

2、操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外），机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮；

3、刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。操作机器时注意力要集中；

4、操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格。机器运转时不得将身体靠在机器任何部位；

5、机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分；

6、上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。下料时要注意将卸料臂滑轮刹死，以防止卸料臂与卷取轴脱离材料脱落而砸伤脚部；

7、开关门时注意不要将手放置机构上防止夹手。夹杆与夹轮在运转时不得用手触摸。各类工具不得放置于机器任何部位