龙门刨电气改造方案

　　龙门刨的电气改造方案：

　　(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机（带测速机和风机），该电机过载能力强，可靠性好。

　　(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制，保证控制精度和高低速性能。

　　(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的I/O点。

　　(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。

　　(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。

　　(6)各电机保护信号、限位信号单设（不可串接）接进PLC。

　　(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择RT18带灯的座。

　　(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。

　　(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。

　　(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。

　　(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。

      (12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：

　　①横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。

　　②工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，能实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。

　　③工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。

龙门刨床升级再制造

　　龙门刨床是机械初加工的大型机床，在我国的机械加工领域有非常广泛的应用，由于早期电气技术的限制，20世纪80年代以前，龙门刨床工作台拖动采用了电动机扩大机→直流发电机→直流电动机方式，造成故障率高，体积大、电耗大、效率低和技术落后。而且其工作方式是工作台前进时进行切削，后退时不切削，工作台后退是为下一次切削做准备。

机械大修方案

对立柱的传动部分进行检修。对机床主轴箱传动部分及变档机构进行检查调整，更换已经损坏的零件，恢复其正常的工作状态。并将主轴箱与立柱导轨进行合研配刮，恢复其相关精度。重新调整与镗杆轴向及径向精度相关的轴承预紧力并检查调整滑枕镶条。对机床的各个镶条进行配刮，以满足相关的标准要求。根据工艺参数要求，重新配磨机床的各个压板。清洗检修机床的液压润滑系统，更换老化坏损的压力开关、阀、密封件、管件等。保留机床原用于主轴箱、滑枕夹紧及变挡拉刀的气动系统不变。对其进行检修调整，更换老化元件，恢复正常使用。