数控维修的重要性分析

数控维修可靠性是系统的连续正常运行时间的测度，通常以平均无故障工作时间来表示。当然，也不是值越高越好，可靠性越高机床成本也越高，企业应根据实际需要选择适度的可靠性就行了。平均修理时间平均修理时间是指数控系统从出现故障到能正常工作所用的平均修理时间。总故障次数由于数控设备免不了出现故障，这就要求排除故障的修理时间越短越妤。用平均有效度来衡量，平均有效度是系统可靠性和恢复运行所需要时间的函数。换种说法，平均有效度就是某种服务或系统随时可以使用的概率。平均有效度的第2个要素是在发生故障后使一个系统恢复正常运行所需要的时间。这一修理时间又称平均修理时间。即使一个系统频繁地出故障，只要能够快速地使它恢复工作。

设备调试过程中设备以及操作员可能出现的一系列问题

如果驱动系统比机械结构的完整性，然后驱动系统简单顶住梗阻和驱动电动机“滑移到位”。机床可能无法检测到碰撞或滑倒，例如工具现在应该在210毫米在X轴，但是，事实上，它撞在32mm梗阻，一直在打滑。所有未来的刀具运动将被178毫米在X轴，和所有未来的运动现在是无效的，这可能会导致进一步的碰撞与夹虎钳，或机器本身。在开环步进系统是常见的，但不可能在闭环系统中除非发生电机和驱动机构之间机械的滑动。相反，在一个封闭的循环系统，机器将继续尝试直到对负载驱动电机进入过流条件或伺服随动产生错误报警。

主轴伺服系统的改造方案

　　旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统(一般是+/-10V的模拟信号)。根据使用需求，可以不保留原驱动装置和主轴电机，采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保留原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可保留状态良好的直流电机，使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。