锂电池极片分切刀片具有很好的耐磨性和很高的加工精，圆刀片的外圆精高，刃口需严格放大检测，是电池行业用户降低分切成本，提高分切质量的理想圆刀片，

特点：

使用寿命比普通钢质刀片最多可提高600%，刀片更换次数少，生产效率高，摩擦系数低，切面干净，切削过程中启动和停机损失少。

该系列分切圆刀片有很好的耐磨性和很高的加工精度，刀片的外圆一致性好，刃口严格放大检测。该系列刀片分切的材料切口整齐光洁，无毛边毛刺。

刀片更换次数少，使用寿命长，性价比高，是电子电池行业用户降低分切成本和高分切质量的理想刀片。

锂电池分切刀片生产流程：

1、制浆：用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

2涂膜：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。

3、装配：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕支持呢个电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。

4、化成：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只锂电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

应用范围：

广泛应用于各种电子绝缘材料(胶带)、电池正负极板、电池隔膜、载带盖带、金属箔、偏光板、塑钢型材等材料分切、分条用的设备上，并为您提供刀片每次使用后的再修磨服务，以延长刀片的使用寿命。