雷尼绍测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。
通过对刀，可在开始切削以前测量尺寸并在机床运行期间检查破损情况。
数控机床特点：
1、机床底座选用树脂砂全体铸造,抗震性强,机床变形少,在重切削时仍能坚持机床的精度和安稳性.
2、主轴电机选用变频电机,速度可实时改换.
3、数控机床探头主轴选用台湾高精细主轴,内含3对高精度FAG/NSK精细轴承,特别适合加工高硬度、大切削的零件,主轴直接设备φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头.
4、机床传动部分选用台湾HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆.
5、换刀系统选用台湾六鑫的液压刀塔,相邻就近换刀时间0.35秒,结束快速高精度接连加工.
6、该机选用日本三菱E60系统,驱动设备结束机床的机电的一体,自动操控.
7、数控机床探头选用方型导轨结构,并经手艺精细铲刮,可接受较大的切削及抗冲击力.
8、尾座选用拖板直动式,尾座中点X、Y、Z方向可调,作业时顶针顶入工件前会减速,不会形成中点孔的扩展及顶偏.
9、选用形式接料器,能精 确无误的将工件接住并经过输送带输送出机器.

我国制造业传统的机床加工制造模式根深蒂固，变革需要时间。目前，在机床生产中，许多制造企业已经习惯了机床加工的各种加工工序。以数控机床测量为例，他们已经习惯了在数控机床加工前使用坐标测量机等测量设备对机床进行测量。对和位置进行测量和调试，数控机床加工完成后，将工件送质检部。质检部门对工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数以及工件的精度进行测量。确定数控机床加工的产品符合生产标准。因此，当市场上出现一种能够打破机床生产模式，实现数控机床加工与测量一体化加工的机床附件时，这些制造企业基本持怀疑。

机床主轴安装好测头后用C31(G31IPF)执行机床运动。尽量不要用C00,C01 ,C02,C03等及固定循环的程序执行机床运动，只有用631运动机床中碰撞到测头探杆，机床才会停止运动不会损坏测头。手动或手脉运动机床中，碰到探杆机床不会停止运动或报警,不要碰到测头及各部件以免损坏测头。

探头的中心和作用半径的校正是必须的，一个测头安装好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但测头的长度校正不同的工件要作不同的校正。当工件测量宏程序与机床加工程序共同在一个程序中，并共用一个工件坐标系时就必须行测头长度校正。
中盛致远（北京）精密仪器有限公司生产的产品具备高精度、率、低噪音和外型美观等特点，以其生产效率高、成本低、操作方便、安全性高、易于维护等特点畅销国内外。“精心制造，用心服务”是我公司始终不渝的追求。