本机主要适用于各种材质的圆瓶、扁瓶。可灌装液体糖浆、药水、消毒液、啫哩水等。采用伺服定量灌装。灌装计量准确、运行平稳、操作简单等优点。完全符合GMP要求。

本机能通过输送带把瓶子送入等分转盘，转盘上的拔板把瓶子有序地拔入各个工位，然后自动灌装、插阀、旋盖，在相应工位均设有接近开关，检测位置信号并执行不同的工作。本自动线通过电、气动和机械传动实现上述动作。

主要部件：（1）机架  （2）灌装头  （3）伺服电机  （4）输送带  （5）活塞缸  （6）振动器 （7）等分盘   （8）光电探头  （11）阀门  （10）单向阀  （11）分割器 （12）振盘 （13）滑道 （14）底座等

灌装过程：

第一步：由人工将瓶子送至等分盘，瓶子进入等分盘工位，由精密分割器分度，等分盘旋转一个工位，光电探头探到罐子，灌装头下降，灌装开始。

第二步，当灌装结束等分盘工位转至下阀机构时，光电探测到罐子时，光电发信号给电磁阀，电磁阀换向，插阀机构动作，将盖子在导向套导向冲向工位间的罐子内。当气缸冲至下工位时，磁性开关发信号给电磁阀，电磁阀换向，插阀结束。

第三步，插阀结束，当等分盘工位转至旋盖机构时，当光电探测到罐子时，光电发信号给电磁阀，电磁阀换向，旋盖机构动作，旋盖头下降，将瓶口上的盖子进行旋盖，旋盖完毕，发信号给电磁阀，电磁阀换向，旋盖结束，等分盘转至下一个工位。罐子由输送带输出。整个动作结束，进行下一轮循环动作。

本机能通过输送带把瓶子送入等分转盘，转盘上的拔板把瓶子有序地拔入各个工位，然后自动灌装、理阀、插阀、旋盖，在相应工位均设有接近开关，检测位置信号并执行不同的工作。本自动线通过电、气动和机械传动实现上述动作。

性能特点：

集输瓶、灌装、插阀、旋盖、出瓶于一体，性能稳定，完全符合GMP要求；

采用伺服电机活塞式灌装，灌装平稳。计量精确；

落阀处采用引导独特夹具引导装置，确保插阀的稳定性； 

气动上阀，护套定位，无瓶不上阀，上阀准确到位；

通过磁力矩旋盖头对定位的瓶子旋盖；

磁力矩旋盖，松、紧可调，不伤瓶与盖；

通用性强，适用于不同规格及瓶型，更换配件方便；

与物料接触部分使用316材质；

三通结构，计量精确，防止滴漏；

低压电器均采用进口知名品牌，具有更高的稳定性；

光电探测装置，实现缺瓶、多瓶及其他故障的停机保护及自动开机。

无级调速，微机--人机界面控制，方便操作调整。