1.封头毛坯尺寸(计算公式)：P=1.2(PN+δ+2h) 。

　　2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。

　　3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

　　4.封头毛坯的拼接

　　封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

　　5.当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。

　　6.毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。检查送料工具,保证运转正常，安全装炉。

是以其加工费用比热冲压低，是其主要利益之一。上述封头，即是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。 A.封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（<120℃）和热旋压（>800℃）三种。自70年月以来，冷旋压成形已在国内渐渐扩年夜操纵，但只适用于板厚为30mm以下的年夜直径封头，跨越30mm厚的封头则难以成形，需接纳热冲压或热旋压成形工艺。 B.热旋压成形的适用规模热旋压成形的适用规模..

蝶形封头成形后小厚度要求 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度，以确保蝶形封头的成品小厚度δmin不小于设计要求的小成形厚度δmin。 蝶形封头成形后，应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量，依蝶形封头的形状与规格，可由供需双方订货技术协议确定，但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位（蝶形封头顶部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在蝶形封头成形后符合下列全部条件时，可低于相邻母材表面： a)、焊缝部位实测的小厚度，应符合上面条的规定； b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。