硬质合金产品生产、研发、销售、技术服务为一体。公司拥有当今世界先进的生产工艺技术，拥有一支强大的科研开发队伍，科研人员占员工总数的20%以上。具有世界的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线、模具成品加工生产线、地矿工具生产线，并成立了集科研、应用研究为一体的研发中心。

主营“精信”牌硬质合金焊接刀片、机夹刀片、数控刀片、数控刀具、拉丝模、冷墩模、地矿合金、锯齿片、木工刀片、圆盘铣刀、整体合金铣刀、硬质合金板材、硬质合金圆棒、硬质合金模具、异型合金硬质合金粉末，以及地矿工具、深加模具、潜孔钻头、钎头、锚杆钻头、金刚石锯片、金刚石钻头、机床配套工具、电线电缆等

型号：28、30、32、42

规格：普通型、加强型、超前型

用途：硬岩矿山、煤田、隧道坑道、交通、水电等锚网支护孔的钻进

使用岩层：半片普通PDC钻头适用于f<6软地层

              整片普通PDC钻头适用于f6

              整片加强PDC钻头适用于f8

钻杆系列；22风钻杆、25风钻杆、B19锚杆钻杆、麻花煤钻杆、探水钻杆、螺旋钻杆、地质钻杆。钻头系列：锚杆钻头、金刚石复合片内凹钻头、金刚石锚杆钻头、干式煤钻头、湿式煤钻头、探水钻头、台车钻头、地质钻头、潜孔钻头、一字钻头、十字钻头、柱齿钻头。配件产品；锚杆搅拌器、锚索搅拌器、锚索锚具、锯齿连接环、链条、链轮、刮板、注水器、锚索钻杆连接套、矿用截止阀、三通、直通、各种钻尾。截齿、齿套、齿坐(齿靴)系列；采煤机镐型截齿型号U82 U84 U85 U93 U94 U95 U170掘进机截齿型号U47 U135(S200) U76 S100 S120旋挖机截齿型号3050(K47B22)3060 刀型截齿型号13# 23# 55#，海德拉刀齿。齿体采用首钢优质35CrMo钢制成，强度和硬度比同类产品高。大型压力机成型、数控车床加工保证尺寸一致。采用真空热处理工艺，硬度达到40－45度，表面无氧化。截齿合金周围融覆有耐磨层，硬度达60度，有效保护了合金头不易脱落。硬质合金采用国内先进生产的YG11C，抗弯强度和硬度都较稳，使产品性能大大提高。

HK15

PCD 钻头的特点：

（1）采用直刃钻尖设计，钻尖位于，使周边切削刃可以像飞刀那样进行切削。

（2）钻铰有各自切削刃，可用一把同时完成钻削和铰削加工。

（3）采用磨制的八面体钻尖，这种结构设计可使钻尖的副切削角具有自定位功能，并能使磨损分散到更多分离的切削刃上，从而延

长寿命。

（4）采带结构的定心阶梯钻头可以提高复合叠层材料的钻。

PCD钻头主要由PCD复合片做成，PCD复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与钴，镍等金属粉末混合均匀后，在高温高压下，在碳化

钨基材上烧结而成的一种新型刀坯材料。PCD复合片不仅具有金刚石高硬度，高耐磨性，高导热性，低摩擦因数，低热膨胀系数等优越

性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此，可切割成所需刀头，将刀头在硬质合金基体上，经过刃磨从而制成切削性能良好

的PCD钻头。从而被广泛的用于机械制造及加工的过程中石油钻头 众澳钻采。

牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸PDC钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层。PDC钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上,也获得了良好的效果

柱齿钎头与传统的片状钎头比较具有修磨周期长,钻凿速度快的特色.首要分为以下几类:

1.潜孔柱齿钎头

潜孔柱齿钎头是与潜孔冲击器配套运用的一种钻头,经过花键与冲击器合作进行钻孔作业,运用于露天矿山的挖掘,采石场,水电工程,水井的钻进,开挖边柱的支护等.其分为:低压潜孔柱齿钎头,中高风压潜孔柱齿钎头 潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器合作运用,具有钻孔平直,速度快,钻凿深孔的特色.所以近几年来得到了比较的运用.

2.螺纹联接柱齿钎头

螺纹联接柱齿首要是与液压凿岩机(或风动凿岩机)及液压钎杆(风动钎杆)配套运用的一种钻头,经过不同方式的螺纹与钎杆合作,进行凿孔作业,钻头直径由￠32-￠203mm,首要运用于地下矿山的挖掘,露天矿山的挖掘,钢厂的高炉开口等范畴

3.锥度联接柱齿钎头

锥度连接柱齿钎头首要是与风动凿岩机及锥度杆配套运用的一种钻头,经过锥度与钎杆联接,进行凿孔作业,首要运用于矿山的二次破碎、锚杆的支护、巷道的掘进等范畴。

复合钻头是牙轮和PDC钻头的新一代钻头，既具有PDC钻头优越的切削能力和持久的工作能力，又具有牙轮钻头的强度。

这与PDC钻头相比，复合钻头具有更更平稳的钻进扭矩，定向钻进更易控制，多夹层地层钻进时寿命更长，可靠性更高，同时扭转振动更低；

与传统的牙轮钻头相比。复合钻头具有更高的机械钻速，更小的轴向振动（钻头跳动），同时所需要的钻压更小。

目前的复合钻头共有两种设计，一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头，另一种为图中稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头，而副刀翼的钻头位置则被短尺寸的牙轮所替代。

复合钻头井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的，但是井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成，井眼外围部分的破岩难度较高，这个破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。

硬 金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。

国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬 金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬 金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。

一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min；钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min；钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。