滚塑模具结构优化设计

　　2.优化模具结构设计(Design)，加快热传导，缩短加工(Processing)周期

　　由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，滚塑成型(Forming)的加热和冷却时间都较长。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。最近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备(shèbèi)的自动化水平和精密(precise)程度：

滚塑成型工艺的主要优点

节约原材料 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

便于生产多层材质的塑料制品 利用滚塑成型工艺，只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑，熔融温度较低的塑料先受热熔化，粘附到模具上，形成制件的外层，然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层。

或者先将外层塑料装入模具中经滚塑成型好外层以后，再加入内层料，然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法，均不需复杂的设备即可实现，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多层塑料制品，则需要特殊的多层成型机级与复杂的模具。

滚塑模具的日常维护保养

     滚塑，是目前塑料生产加工中常用的一种热塑性中空成型的方法，在制作塑料制品之前需要将塑料原料先加入到特定形状的模具中，经过加工后再经冷却定型，从而得到特定形状颜色的塑料成品。因此，滚塑模具质量的好坏可以直接影响最后成型的滚塑制品的质量，要保证成品的质量，就需要在平时使用中就注重模具的保养和维护。根据滚塑模具的特点，应重点关注这几个方面：

     1． 滚塑模具较大型的话，需要在周边添加保护架，避免碰撞剐蹭造成损坏。

　　2． 注意防锈。一是可以在模具表面喷涂特氟龙形成保护层，二是在模腔内涂抹防锈油，好用硅油，防锈效果更好。

　　3． 滚塑模具用完之后要复位装好并放在干燥通风处，防止生锈或者变形。

　　4． 滚塑模具在生产过程中一定不能采用水冷却方式。

　　5． 使用完后，要及时清理干净模具法兰面的积塑，注意清理时不要使法兰面发生剐蹭损伤。