DF法兰型

 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输岀轴为法兰盘式设计,有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

分割器的特点优势

1、高速分割器凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，定位精确，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。

2、高速分割器精度高，运转全程预压无背隙、定位精确（±30秒内）、超低噪音。

3、高速分割器采用高级合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，不会磨损。

4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。

5、分割等份数范围大。

6、任何方向皆可组立安装，使用方便。

7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。

8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。

 

机构原理：

        安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

        当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。

 

凸轮分割器的维修保养

       1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。

       2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。

       （ 1 ）、发生异常振动。

       （ 2 ）、发生异常声响。

       （ 3 ）、在凸轮静止区有反向冲击。

       （ 4 ）、在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。

凸轮分割器润滑方式：

1、注油：

分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。 “|

2、换油：

第一次：一千小时运转之后

第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。

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