东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！

推荐选用增压比压范围表。

零件类型 铝合金 锌合金 黄铜

承受轻负荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa

承受较大负荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa

气密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa

压铸的比压的选择

(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压.

(2)根据铸件壁厚考虑。

在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度. 

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

锌合金压铸件振动研磨加工工艺

用世界先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度。

振动研磨技术解决的主要问题就是把压铸件表面处理干净，适用于锌合金压铸件表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打磨处理，处理后不破坏锌合金压铸件的原有形状和尺寸精度，可消除锌合金压铸件内部应力，以备后面的工序能顺利进行下去；能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

气孔:空气孔、气眼，主要是包卷气体引起，排气不畅，模具型腔位置太深，机械加工余量太大等。

特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。

改善措施

1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。

4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。

7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。

8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。

9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。

10、降低浇注温度，增加比压。