方管焊接过程中需要注意的事项都有哪些?
1.方管管道、构件焊接,在焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。
2.管道焊接部位温度低于0摄氏度时,所有钢件、焊缝应在始焊处100毫米范围内预热到15摄氏度以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。
3.在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。
4.刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。
5.焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
6.必须严格按安全操作规程作业。
延长方管使用寿命的方法
一、方管,焊管工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
二、方管,焊管表面清洗
利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
三、方管,焊管喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且方管,焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于矩形管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于钢管外表面处理。
四、方管,焊管的酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
金属腐蚀类型
晶间腐蚀:指沿品界进行的腐蚀,使晶粒的连接遭到破坏。这种腐蚀的危害性大,它可以使金属变脆或丧失强度,敲击时失去金属声响,易造成突然事故。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式,这是由于晶界区域与晶内成分或应力有差别,引起晶界区域电极电位显著降低而造成的电极电位助差别所致。
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