死猪化制发酵 餐厨垃圾无害化处理设备 厨余垃圾处理

处理工艺

工艺描述：收集来的厨余垃圾，由提升机提升至操作平台，由工作人员倾倒至分拣平台，经自动塑料分拣设备将塑料袋清理出去，然后输送到破碎机破碎处理，固体物料碎化处理后输送至螺旋滤水机过滤掉游离的水和油脂，然后经由螺旋输送机输送到蒸煮干燥机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对固体物料进行高温灭菌处理,处理过程中热源不直接接触固体垃圾，达到工艺设计的温度后，再进行干燥处理。过滤出来的油水混合物经二次油水分离后，分离出油脂。干燥后的物料作为有机肥的理想原料，油脂作为工业用油，实现无害化处理资源化利用。是目前国际上最被认可的处理方式。

工艺参数：处理物中心温度≥100℃,也可根据不同物料调整压力和温度真空干燥时间120 分钟，完整处理时间约200分钟，全部处理过程约360分钟   。

工艺特点：处理速度快，杀菌完全彻底，设备使用寿命长，处理成本小，劳动强度低，成品纯度高，处理过程不产生恶臭等特点。

工艺流程：

1、厨余垃圾收集：由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、物料输送：破碎后的物料由螺栓输送机输送到处理机中，生物发酵处理内螺旋搅拌器需同时启动，此过程全程密闭、自动化完成，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

3、厨余投放到处理机进行搅拌、高温灭菌，再添加专用的菌种（菌种的添加量为病死畜禽重量的0.2%）及辅料（木屑、秸秆、谷糠、麸皮等吸水性辅料,辅料添加量为病死畜禽重量的4%-5%），并通过加热单元对搅拌槽进行加热，加速有机废弃物的发酵与熟化，同时专用的菌种利用设备提供适当的温度、湿度、空气可以有效降解蛋白质、纤维素等有机质，快速将有机废弃物转化成高价值有机肥原料，并能消减发酵过程中的臭味，且专用的菌种具有解磷解钾功能，可以提升有机肥料的品质。经过切割粉碎、高温发酵12h-24h处理后，使得投入的有机废弃物快速形成有机肥料，然后从排出口排出至输送单元，由输送单元将有机肥料输出，经过堆肥后装袋即可成为高档有机肥料。

4、干燥：干燥阶段，高压风机启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分产生强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。

5、出料： 干燥完成的物料经输料绞龙输送，经冷却处理后输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。