影响石油树脂软化点的主要因素是聚合原料和聚合工艺。原料聚合生产C5石油树脂过程中，水分含量高会导致软化点降低，催化剂不同活性差异，溶剂的分子结构也会对软化点产生影响，聚合温度高和时间长，树脂交联程度增加，软化点相应较高。徐荣江的研究表明，C5原料中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对所制备树脂性能有影响，丁二烯含量增加，C5树脂软化点降低，以小于1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，树脂色相越浅。

如果是裂解碳九石油树脂发生泄漏问题，那么长期健康风险不大，对于企业来说经济损失很大从外观状态判断，没有经过重整的原料，其状态与气味均与汽1油非常相似。一旦出现泄露事故，也会和汽1油或柴油一样，密度较小的裂解碳九也会迅速铺满水面，给清理工作造成很大的麻烦。而这些泄漏的碳九石油树脂会造成水产缺氧从而导致危险。如果一旦遭遇泄露，可用油毡进行吸附回收，尽可能回收泄露出来的碳九石油树脂。但这只能算作“基本”完成，剩下残留的少量碳九没有很好的处理办法，只能等待自然降解。所以，在碳九石油树脂自己降解完成，是一个漫长的过程。

探究树脂色泽较深的原因，寻找解决办法是目前研究的一个重要方向。C9馏分中的茚及其衍生物是C9石油树脂显色的主要原因。合成C9石油树脂过程中生成的含硫化合物也可能使石油树脂显色，通过加氢改性对C9石油树脂中的苯环和双键进行饱和，可除去硫等杂质从而得到无色透明、性能稳定的C9石油树脂。目前应用广泛的是酚类主抑制氧剂和亚磷suan酯类及硫醇酯类辅助抑制氧剂。无毒绿色抑制氧剂、剂型无尘化处理和相对高分子质量的抑制氧剂发展较快。