加氢石油树脂是以石油树脂为基础原料，采用催化加氢的方式对其中的不饱和键进行加氢得到的浅色或无色的高等级的石油树脂，除色度较浅、无特殊气味外，在耐候性、稳定性和相容性等方面也较未加氢的石油树脂有所改善。按照生产原料、工艺的不同，加氢石油树脂一般可分为C5加氢石油树脂、热聚C9加氢石油树脂、冷聚C9加氢石油树脂和DCPD加氢树脂。在国内各类加氢石油树脂中，DCPD加氢石油树脂是生产较为成熟的产品。由于价格较普通石油树脂高，目前国内生产加氢石油树脂主要应用于胶黏剂（热熔胶、压敏胶）领域，少量应用于路标漆和无纺布。未来5年，预计热熔胶作为加氢石油树脂的主要应用领域，将保持5%~6%的增速。

我们知道石油树脂的软化点一般为80-140 ℃，不溶于水，易溶于有机1溶剂，具有酸值低、粘合性好、耐水和耐化学品等特性，并有调节黏性和热稳定性好的特点。因此，石油树脂完全可以取代松香树脂、萜烯树脂用于热熔胶和压敏胶增黏剂，起到改进浸润性、提高粘合性的作用。

石油树脂的出现还解决了天然松香和萜烯树脂来源有限、热稳定性差、价格昂贵和容易老化等问题；而且使用质量分数为60％的石油树脂就能达到松香树脂改性热熔胶的性能。今天我们和大家分享石油树脂对热熔胶、压敏胶粘结性能的影响。

与其原料单体加氢相比，石油树脂加氢反应的难度要大很多，这是由石油树脂分子结构决定的。由于石油树脂，尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大，聚合物分子在催化剂表面伸展，形成了高空间位阻，使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻，根据生产规模和对产品的要求不同，其工艺大体可归纳为三种:浆态、固定床、喷淋塔加氢工艺。