影响石油树脂软化点的主要因素是聚合原料和聚合工艺。原料聚合生产C5石油树脂过程中，水分含量高会导致软化点降低，催化剂不同活性差异，溶剂的分子结构也会对软化点产生影响，聚合温度高和时间长，树脂交联程度增加，软化点相应较高。徐荣江的研究表明，C5原料中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对所制备树脂性能有影响，丁二烯含量增加，C5树脂软化点降低，以小于1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，树脂色相越浅。

目前石油树脂加氢技术大致分三种：1）浆态床加氢工艺；2）喷淋式加氢工艺；3）固定床加氢工艺。其中喷淋式加氢工艺生产能力小，催化剂寿命短，产品颜色不佳，目前以很少使用，已经逐步淘汰。固定床加氢工艺在国外已比较成熟，引进的固定床工艺生产出水白色的加氢石油树脂，但工艺对原料和操作都有特别高的要求，且一次性投资高、风险大，稍有不慎就会导致数千万的催化剂报废。

聚合反应得到的碳九树脂颜色一般较深，为棕色或褐色热稳定性较差，因而限制了应用范围，通过加氢能够破坏树脂内的不饱和双键，并脱除残留的卤族元素，改性后树脂无色、无特殊气味，还可以提高其耐候性、粘合性、稳定性等性能，进一步拓宽了其应用领域，因此近年来发达国家重点发展加氢石油树脂。与其原料单体加氢相比，石油树脂加氢反应的难度要大很多，这是由石油树脂分子结构决定的。由于石油树脂，尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大，聚合物分子在催化剂表面伸展，形成了高空间位阻，使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻，根据生产规模和对产品的要求不同，其工艺大体可归纳为三种：浆态、固定床、喷淋塔加氢工艺。