“加氢石油树脂有C5和C9等不同的种类，目前我国C5氢化石油树脂生产现状比较可观，但作为工艺更复杂、反应条件更苛刻、应用范围广泛的C9氢化石油树脂来说，目前国内的生产能力还很弱。石油树脂加氢工艺在国外是70年始的，目的是加氢饱和树脂中的双键并脱除树脂中残留的卤元素，这样可以大大改善其色相和光热稳定性，从而生产出用途更加广泛的浅色石油树脂。C9氢化石油树脂重点在于如何进行加氢，当前，加氢反应需要氢的成本较高，工艺也很复杂，因此很多产品很难大批量生产。”梁长海说：“石油树脂加氢，是一种制备树脂的方法，它属于树脂加氢技术领域，而如何使成本更低，加氢效率更高，工艺更完整，产品性能更优越是我们需要努力的方向。当氢与其他化合物相互作用反应时，通常是在催化剂存在下进行的，在这个过程中，加氢催化剂发挥极其重要的作用，因此，研制一种的催化剂是解决问题的关键。”

不同品种，不同性能指标的加氢石油树脂用途也不尽相同，如直链脂肪族氢化C5树脂，随着其氢化程度的提高，其耐光、热老性能得到大幅度地提高；但其分子间诱导效应减弱，其分子间及其与极性材料作用力减小，与EVA的SBR的相容性降低，在此等热熔胶中，不宜单独使用，其添加比例也要酌情减少，复配其他氢化松香酯才能得到比较理想的效果。芳香族C9加氢石油树脂，主要用于橡胶系热熔压敏胶及yi用TPE改性，用以提高其内聚强度和抗蠕变性，降低熔融黏度，提高其低温操作及制品的耐高温性能。其添加比例通常在10%～25%范围内。

目前，世界石油树脂正向着淡色化、化、多用途化和电子束固化等方向发展。由于历史条件等原因，我国增黏树脂长期以来一直以松香树脂和萜烯树脂为主，而石油树脂发展缓慢，相容性、软化点等主要质量指标与国外同类产品之间还有很大差距，高软化点、低色度的耐候性树脂、共聚树脂、改性DCPD树脂、无色的加氢石油树脂一直依靠进口。在C5石油树脂改性方面应努力开发新型改性剂，以制备出色度更低、软化点更高、适用范围更广的C5石油树脂；加大C9馏分的精馏程度、改善C9石油树脂的色度，得到的C9和C5-C9石油树脂，以满足我国热熔胶、压敏胶用石油树脂日益增长的需要。