(1) 担任强夯工作的主机，应按照强夯等级的请求通过核算选用。用履带式起重机作主机的，应履行履带式起重机的有关规定。

(2) 夯机的工作场所应平坦，门架底座与夯机着地部位应坚持水平，当下沉超越100mm时，应从头垫高。

(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制造质量，应通过严厉查看，对不符合规划请求的，不得运用。

(4) 夯机在工作状况时，起重臂仰角应置于70°。

(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6) 改换夯位后，应从头查看门架支腿，承认安定牢靠，然后再将锤提高100～300mm，查看整机的稳定性，承认牢靠后，方可工作。

(7) 夯锤下落后，在吊钩没有降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时，禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。

(8) 当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞景象时，应随时整理。但禁止在锤下进行整理。

(9) 当夯坑内有积水或因粘土发生的锤底吸附力增大时，应采纳办法扫除，不得强行提锤。

(10)搬运夯点时，夯锤应由辅机帮忙搬运，门架随夯机移动前，支腿离地上高度不得超越500mm。

(11)工作后，应将夯锤降低，放真实地上。在非工作时禁止将锤悬挂在空中。

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强夯施工要点 ：

1、强夯施工应属于动态信息化的施工方式,强夯参数的选择应根据工程的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数,通过试夯时的综合检测手段验证取值。

2、单点夯击数除按现场试夯得到的夯击沉量关系确定,且同时施工现场应满足以下几个条件:夯坑周围地面不应发生过大隆起;不因夯坑过深而发生提锤困难。

3、地基土中孔隙水压力消散有一个过程,对渗透性差的土地基一定要有一个间隔时间。渗透性好的地基可连续夯击,但在具体施工中应有不小于72小时的间隙时间。

4、对深层加固完毕进行“满夯”要注意锤印按1/3相互搭接。

5、及时排除夯坑及场区内积水,做好测量及检验工作,认真做好记录。

6、做好安全管理工作,施工区域严禁闲人入内。

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      选用动力触探可查验强夯施工工程，动力触探是动力检测实验的一种，即圆锥动力触探实验，一般将圆锥动力触探实验简称为动力触探或动探。分为轻型，重型和超重型3种实验，三种重锤的质量分别为10kg，63.5kg和120kg。那么为了保证强夯施工的圆满成功该怎样做呢？

   一、强夯施工过程中应按规划要求查看每个夯点的夯击次数和末夯的夯沉量。并具体记录强夯的各项参数（如夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量等）和施工等状况，以备施工完毕后进行检测。

   二、开夯前应查看夯锤重和落距，以保证单击夯击能量契合规划要求。若夯锤运用过久往往因底面磨损而使分量减轻。强夯机租赁指出，落距未达规划要求的状况，在施工中也常发生。这些都将影响单击夯击能的巨细。