特点及用途： 其主要的功能在於使產品能符合客戶所要求的品質及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

主要技术规范：

1.密炼室容积： 1L

2.主电机：采用交流电机，功率2.2千瓦

3. 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；

4. 转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟

5.面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

6.支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；

7.上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬

8.端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

9. 加料斗：手动操作

10.控制方式：操作分手动、半自动；

密煉機最高溫度：常溫到300°

(一) 机械主体

1、底座 机架 使用型钢及钢板焊制，经加工制成

2、混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，

侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成

3、搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片

均为中空，可通冷却水

4、轴承座 倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工

制成,轴承使用滚珠轴承

5、入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户指定

6、防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封

迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式

迫紧,材质为玻璃环氧布

(二) 加压盖装置

1、加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作

(三) 卸料装置

1、结构 使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

2、倾转角度 最大110°～135°

3、倾转马力 1HP马达车+减速机（电机配减速机）

(四) 传动结构

1、主马达  2.2KW AC  (西门子贝德品牌)

2、传动方式  R77主马达与减速机为分体传动

(五) 配管

1 空压配管 压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

(六) 主要电气控制设备

1、温度设置:自动和手动均可

2、有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

(七) 机台之优势

1、主要之电器零件为台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌

2、搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用

3、混合槽“山”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用

4、侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命

5、加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀、更彻底

配置清单