机床的主要组成部分
1、床体。采用精密树脂砂铸造床身,具有良好的刚性和强度。其构造采用三面封闭且有布置合理的加强筋板,保证了机床具有良好的稳定性。在床体的左侧安装有T形槽工作台,其上可以安装专用夹具和床头箱;床体的右侧安装有进给系统。进给滑台采用线性导轨。床身的四周安装有较深的回油槽,保证冷却液顺利流回冷却油箱。
3、 钻杆箱。采用变频电机通过同步带或多楔带及带轮驱动主轴旋转,主轴转速范围:600—6000r/min。钻杆箱在带有线性导轨的滑台做轴向前后移动,实现钻削功能。
4、进给系统。由数控系统(标配为广州科源数控系统)控制,配备交流伺服电机,无级调速,进给速度范围10-500mm/min。
5、冷却系统。冷却系统采用双冷却泵分别给两只钻杆供油,油箱上面有高压油用的变频电机及齿轮泵;采用无纺布纸质过滤、网式过滤,配备强制制冷装置,带自动排屑机。
6、集中润滑系统。钻杆箱主轴的前后轴承、线性导轨、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑,油箱内有低油位自动报警功能。
7、液压系统。工件的顶紧、松开靠液压系统控制导向套的轴向移动来实现。(不同孔径可以通过更换不同的导向套来实现,导向套的精度要求较高,在说明书中有图纸)
8、电气系统。采用广州科源数控系统,既能编程设置完成自动加工循环,又能手动、点动、启闭调整等。机床操作按钮站安装在床体上,使操作者观察直接,操作方便。
10、导向架。起钻头导向、钻杆支承和排屑作用。工件加工时,导向套向前移动夹紧、定位工件,同时密封冷却液。
11、钻杆支架。起钻杆支承和减震的作用,。
12、床头箱。机床加工工件时,首先根据工件的尺寸调整好夹具在T形槽工作台的位置,然后将工件固定好,将需要加工的工件安装在夹具上,导向套自动向前移动顶紧、定位工件。开启钻杆箱,冷却液就可以对工件进行加工了,带动工件旋转。
四、加工方式及加工精度
加工方式:钻头旋转并进给、工件旋转;
加工精度:1、钻孔孔径精度:IT7—IT9;
2、钻孔表面粗糙度: Ra1.6um-6.3;
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