常规粒料的生产主要是膨润土。人工改造和改性后，添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2％，因此将粒料的成品等级降低约1.5％。随后，专业人员开发了一种复合膨润土，主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素，与原膨润土，粘合剂相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制，主要是因为固相反应组分减少，并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。经过专业人士的相关研究，有人开发出可以代替膨润土1/3的产品，但由于溶剂的相对含量，无论是球化性能，湿球落球，干球强度，还是形成强度等有问题，这使得市场产品多样化，但没有产业推广。

生产工艺

【使用方法】：

一：1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

二、 1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。

2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

3.加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

原料煤与粘合剂配比 　　1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg (可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整); 　　2、干粉粘合剂：20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料) 　　3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。 适用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末冷压成型。　　冷固球团节能粘合剂使用量：推荐1-5%，具体可根据矿粉的细度和要求的强度进行调配，水用量可根据物料的干湿程度适当使用。 冶金球团粘合剂