皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

大家都知道滚筒是皮带输送机中重要的一个配件，在使用的时候，有时会出现磨损的现象，不仅影响到我们的使用，对设备本身也是一个不小的损伤，这时候我们可以采取哪些方法解决皮带输送机滚筒呢。

一、皮带张紧力过大转速增加的情况下，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上皮带输送机工作环境恶劣，进而造成滚筒压裂；

二、滚筒本身强度不够，所选钢板材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成滚筒；

三、钢板焊接质量不高容易造成。在焊接操作过程中会产生焊接应力，处理不好的情况下，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。

皮带输送机皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损是典型的磨料磨损。这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑，并在被破坏的滚筒表面上形成麻点，会出现疲劳效应，从而造成滚筒。由于液体或气体介质的化学作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏；提高摩擦系数是减小磨损的方法。

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。